夏末秋初，公司对601车间污水处理系统进行升级改造。

从8月底到9月底，改造完成了调节池曝气搅拌安装，配水井加热装置安装，PEIC反应罐分水包、布水系统、三项分离器、气水分离器、泥水分离器、罐顶平台改造，生化池曝气系统改造，二沉池导流筒改造，厌氧活性污泥投加等工作。在改造期间，601车间积极配合施工方，安排污水调试人员、安全监督人员及设备管理人员进行监理，确保了施工质量及施工人员的安全。

厌氧活性污泥是影响厌氧系统运行的关键，本次改造需要人工投加200吨厌氧颗粒污泥。公司输液车间安排的污泥投加人员，克服现场脏乱、工作量巨大、污泥臭味等种种困难，经过11天的不懈努力如期完成了任务。在污泥投加过程中，他们每三个人一组，两个人负责将平均重量约30公斤的泥袋子抬至泥斗上面，一个人负责将袋子割开并将污泥倒入泥斗中，等泥斗加满后，再用吊车将泥斗吊至20米高的PEIC厌氧反应器顶部，从罐顶平台旁边将污泥倒入PEIC厌氧反应器中，为使污泥顺利倒出，每个泥斗在加满泥后还倒入2大桶清水。在人员充足时，投泥分成4个组，每2个组一起工作，轮流休息；在人员不足时，投泥分成3个组，每组工作2小时后才能休息1小时。

10月，随着各改造项目的陆续完工，601车间污水处理系统进入调试阶段。在调试过程中，车间污水处理组人员每班每天及时准确的对各水样进行化验，并对化验结果进行有效分析，为调试提供了可靠依据。通过大家的共同努力，PEIC厌氧反应器现已完成适应性调试，运行比较稳定。车间生产废水通过污水处理系统处理后，出水水质有了明显改善，经PEIC厌氧反应器处理后，COD去除率达到了70%以上，大大减轻了后续生化池的处理负荷，每天可以按照100立方米的设计流量进水。

12月份，车间污水处理系统的重点是生化池调试。预计系统全部调试成功后，车间生产废水经处理将达到COD≤400mg/L，符合国家出水水质COD≤500mg/L的标准，为公司下一步实现水资源的循环利用奠定了重要基础，既符合清洁生产要求，对建设资源节约型和环境友好型社会也具有十分重大的现实意义和深远的历史意义。                             （601车间  石广敏）