李云阶，2013年5月进入齐都药业，先后在204车间、305车间、304车间、506车间工作，现任801车间设备员兼吹灌封组大组长。2024年他完成两条生产线相关建设及2项QC小组课题，主导或参与的多个“五小”创新成果荣获二三等奖，成果应用后生产效率提升10%以上。

抢工期争分夺秒。为抢占高端药品市场，公司决定在801车间增设两条无菌制剂生产线，李云阶带领四人小组负责洗烘灌联动线的安装、调试及无菌验证等工作。他和同事不分昼夜地奋战在项目建设现场，仅用两个月就提前完成了建设任务。在B级洁净区验证时，他利用一切碎片时间从文件中学习相关理论、向老职工学习相关经验。利用技改间隙反复演练、优化每一个操作环节，历经十几稿，完善制定了无菌装配操作流程，保证了项目进度。由于每次进出B级洁净区需要耗时30分钟且存在污染风险，为避免频繁进出降低工作效率，他经常从早晨7点一直干到次日凌晨2点，忍饥挨饿是常有的事。在他和同事们的努力下，快速完成无菌线相关建设、9个批次培养基验证、阿瑞匹坦注射液与硝普钠注射液13个批次验证，为新产品申报赢得时间。

抓技改降本增效。为解决产品分切前无法剔除横瓶的问题，他根据四连板产品特点，制作安装滚轮并增加接近开关。技改完成后，实现了横瓶有效剔除，杜绝产品切烂现象，提高了工作效率，年可创造效益20万元。针对2H生产线设备在产品冲裁时出现的卡位、挤烂等问题，他和同事们认真琢磨，根据产品脱出冲裁模具时的运动轨迹，在定模板设计避空槽，不仅消除产品质量隐患，还减少一名定员，实现岗位无人值守，每年可创造效益17万元。李云阶还联合相关岗位同事开展QC小组活动，“降低PP安瓿灭菌后瓶型异常不合格品数量”项目，提升产品外观质量，每年可节省11万余元。“降低吹灌封一体机冲切后产品瓶底不良品数量”项目，每批可减少废品400支，减少停机6次。

强基础多管齐下。他修订本岗位《班组工作手册》，建立健全班组标准化管理体系，实施班组全员绩效考核，同时多措并举提升全员业务素质。他根据生产线设备多、操作复杂、维护项目繁多的实际，统计关键设备各部件使用周期数据，建立维保制度，制作培训课件，通过分步拍照和全程录像方式，编制维保手册，每月组织全员实操培训及技能竞赛，确保每个人能够独立进行设备点检和保养。

公司领导对李云阶的工匠精神和模范事迹给予高度赞许：“李云阶作为齐都药业生产铁军的优秀代表、奋斗者文化的践行者，他对工作勤于钻研和精益求精的态度值得每名齐药人学习和弘扬。”